مبدل حرارتی لوله تیتانیوم نیکل مارپیچ

مبدل حرارتی لوله تیتانیوم و نیکل مارپیچ

مشخصات فنی:

عواملی که باید در هنگام طراحی در نظر گرفتمبدل حرارتی لوله ورق مارپیچی:

مبدل های حرارتی پوسته و لوله از یک سری لوله تشکیل شده اند.یک مجموعه از این لوله ها حاوی مایعی است که باید گرم یا سرد شود.سیال دوم روی لوله هایی که در حال گرم یا سرد شدن هستند می گذرد تا بتواند گرما را تامین کند یا گرمای مورد نیاز را جذب کند.مجموعه ای از لوله ها بسته نرم افزاری لوله نامیده می شود و می تواند از چندین نوع لوله تشکیل شود: ساده، باله دار طولی و غیره. مبدل های حرارتی پوسته و لوله معمولاً برای کاربردهای فشار بالا (با فشارهای بیشتر از 30 بار و دماهای بیشتر) استفاده می شوند. بیش از 260 درجه سانتیگراد).این به این دلیل است که مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به دلیل شکلشان قوی هستند.

چندین ویژگی طراحی حرارتی وجود دارد که هنگام طراحی لوله ها در مبدل های حرارتی پوسته و لوله باید در نظر گرفته شود.این شامل:

1. قطر لوله:استفاده از یک قطر لوله کوچک، مبدل حرارتی را هم اقتصادی و هم فشرده می کند.با این حال، به احتمال زیاد مبدل حرارتی سریعتر رسوب می کند و اندازه کوچک آن تمیز کردن مکانیکی رسوب را دشوار می کند.

برای غلبه بر مشکلات رسوب و تمیز کردن، می توان از قطر لوله های بزرگتر استفاده کرد.بنابراین برای تعیین قطر لوله، فضای موجود، هزینه و ماهیت رسوب پذیری سیالات باید در نظر گرفته شود.

2. ضخامت لولهضخامت دیواره لوله ها معمولاً برای اطمینان از:

• فضای کافی برای خوردگی وجود دارد
• ارتعاش ناشی از جریان دارای مقاومت است
• قدرت محوری
• در دسترس بودن قطعات یدکی
• استحکام حلقه (برای تحمل فشار داخلی لوله)
• قدرت کمانش (برای تحمل فشار بیش از حد در پوسته)

3. طول لوله:مبدل‌های حرارتی معمولاً زمانی ارزان‌تر هستند که قطر پوسته کوچک‌تر و طول لوله بلندتری داشته باشند.بنابراین، معمولاً هدف این است که مبدل حرارتی تا زمانی که از نظر فیزیکی ممکن است طولانی شود در حالی که از قابلیت های تولید فراتر نرود.با این حال، محدودیت‌های زیادی برای این کار وجود دارد، از جمله فضای موجود در محلی که قرار است از آن استفاده شود و نیاز به اطمینان از وجود لوله‌هایی با طول‌های دو برابر طول مورد نیاز (به طوری که بتوان لوله‌ها را بیرون کشید و جایگزین شده است).همچنین، باید به خاطر داشت که بیرون آوردن و تعویض لوله های بلند و نازک دشوار است.

4. گام لوله:هنگام طراحی لوله ها، عملی است که اطمینان حاصل شود که گام لوله (یعنی فاصله مرکز و مرکز لوله های مجاور) کمتر از 1.25 برابر قطر بیرونی لوله ها نباشد.گام لوله بزرگتر منجر به قطر پوسته بزرگتر می شود که منجر به مبدل حرارتی گرانتر می شود.

5. راه راه لوله:این نوع لوله‌ها که عمدتاً برای لوله‌های داخلی استفاده می‌شوند، تلاطم سیالات را افزایش می‌دهند و تأثیر آن در انتقال حرارت و عملکرد بهتر بسیار مهم است.

6. چیدمان لوله:به نحوه قرارگیری لوله ها در داخل پوسته اشاره دارد.چهار نوع اصلی چیدمان لوله وجود دارد که عبارتند از: مثلثی (30 درجه)، مثلثی چرخشی (60 درجه)، مربعی (90 درجه) و مربع چرخشی (45 درجه).الگوهای مثلثی برای انتقال حرارت بیشتر استفاده می‌شوند زیرا سیال را مجبور می‌کنند تا به شکل آشفته‌تری در اطراف لوله‌ها جریان یابد.الگوهای مربعی در جایی که رسوب زیاد تجربه می شود و تمیز کردن منظم تر است استفاده می شود.

7. طراحی بافل:بافل ها در مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای هدایت سیال در سراسر بسته لوله استفاده می شوند.آنها به صورت عمود بر پوسته اجرا می شوند و بسته نرم افزاری را نگه می دارند و از افتادگی لوله ها در طول طولانی جلوگیری می کنند.آنها همچنین می توانند از لرزش لوله ها جلوگیری کنند.رایج ترین نوع بافل، بافل سگمنتال است.بافل‌های سگمنتال نیم دایره‌ای در 180 درجه به سمت بافل‌های مجاور قرار گرفته‌اند و سیال را مجبور می‌کنند تا بین بسته‌بندی لوله به سمت بالا و پایین جریان یابد.هنگام طراحی مبدل های حرارتی پوسته و لوله، فاصله بافل ها از نگرانی های ترمودینامیکی بزرگی است.بافل ها باید با در نظر گرفتن تبدیل افت فشار و انتقال حرارت از یکدیگر فاصله بگیرند.برای بهینه‌سازی اقتصادی حرارتی پیشنهاد می‌شود که بافل‌ها نزدیک‌تر از 20 درصد قطر داخلی پوسته قرار نگیرند.فاصله زیاد بافل ها باعث افت فشار بیشتر به دلیل تغییر جهت جریان می شود.در نتیجه فاصله زیاد بافل ها به این معنی است که ممکن است نقاط خنک تری در گوشه های بین بافل ها وجود داشته باشد.همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که بافل ها به اندازه کافی نزدیک هستند که لوله ها آویزان نشوند.نوع اصلی دیگر بافل، بافل دیسکی و دونات است که از دو بافل متحدالمرکز تشکیل شده است، بافل بیرونی پهن تر شبیه یک دونات است، در حالی که بافل داخلی به شکل یک دیسک است.این نوع بافل سیال را وادار می کند تا از اطراف هر طرف دیسک عبور کند و سپس از طریق بافل دونات جریان سیال متفاوتی ایجاد کند.

امکانات:

• با تکنولوژی پیشرفته توسعه یافته است.
• ذخیره انرژی.
• راندمان بالا.
• ضد خوردگی.
• عمر طولانی.
• کم هزینه.

کاربرد:

صنایع آب دریا، نفت، مواد غذایی، آب مقطر، گاز.