لوازم جانبی الکترولایزر لوله توزیع ورودی سلول آنود و کاتود برای کارخانه کلروالکالی

محل منبع چین
نام تجاری CSTY
گواهی ISO9001
شماره مدل JHM-5 / UHDE BM 2.7
مقدار حداقل تعداد سفارش 1PCS
قیمت USD50-3000 per pc
جزئیات بسته بندی بسته بندی چوبی استاندارد صادراتی
زمان تحویل 7-30 روز
شرایط پرداخت T/T
قابلیت ارائه 100000PCS در ماه

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.

واتس اپ:0086 18588475571

ویچت: 0086 18588475571

اسکایپ: sales10@aixton.com

اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.

x
جزئیات محصول
مشخصات لوله توزیع ورودی لوله: OD63*3*3190mm ، فلنج ، DN50 ، طبق نقشه ها منطقه مؤثر 2.72 متر مربع
جریان فعلی 12.16 ~ 16.2KA مصرف برق DC ≤2065kWH/t100% NaOH (چگالی جریان5.1kA/m²)
ولتاژ واحد سلول ≤2.96V ( چگالی جریان5.1kA/m2) مواد لوله توزیع ورودی آند تیتانیوم و نیکل کاتد
مزایا مقاومت در برابر خوردگی عالی در دمای بالا و محیط الکترولیت اسیدی با غلظت بالا زندگی 16 سال
برجسته کردن

لوازم جانبی الکترولایزر کاتود,لوازم جانبی الکترولایزر آنود

,

Anode Electrolyzer accessories

پیام بگذارید
توضیحات محصول

لوازم جانبی الکترولایزر — لوله توزیع ورودی سلول آند و کاتد برای کارخانه کلر-قلیا

بررسی اجمالی محصول

The لوله توزیع ورودی سلول آند و کاتد یک جزء حیاتی در سیستم الکترولایزر کلر-قلیا است. عملکرد اصلی آن توزیع یکنواخت الکترولیت یا سایر محلول‌های فرآیندی به داخل سلول الکترولیتی است و واکنش‌های الکتروشیمیایی پایدار، کارآمد و یکنواخت را تضمین می‌کند.

1. انتخاب مواد

لوله توزیع ورودی باید مقاومت در برابر خوردگی عالی و سازگاری شیمیایی با محلول الکترولیت داشته باشد. مواد معمولاً استفاده شده عبارتند از:

PVC (پلی وینیل کلرید):
مناسب برای محیط‌های با دمای پایین و خورندگی ملایم.

PP (پلی پروپیلن):
مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و برای فرآیندهای الکترولیز با دمای متوسط ​​تا بالا قابل استفاده است.

PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن):
مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اسیدها و قلیاهای قوی دارد؛ ایده‌آل برای محیط‌های الکترولیز بسیار سخت.

تیتانیوم، آلیاژ تیتانیوم و مواد نیکل:
مقاومت در برابر خوردگی برتر را در شرایط اسیدی با دمای بالا و غلظت بالا فراهم می‌کنند.
(در طراحی نشان داده شده در زیر، مواد تیتانیوم و نیکل برای افزایش دوام و عملکرد اتخاذ شده‌اند.)

2. ویژگی‌های طراحی ساختاری

الف. یکنواختی جریان
طراحی لوله توزیع یکنواخت الکترولیت را در داخل الکترولایزر تضمین می‌کند و از گرادیان‌های غلظت موضعی که می‌تواند باعث واکنش‌های ناهموار یا کاهش راندمان شود، جلوگیری می‌کند.

ب. کنترل فشار
فشار ورودی با دقت تنظیم می‌شود تا نرخ جریان بهینه حفظ شود و از تلاطم یا رسوب ناهموار در داخل سلول جلوگیری شود.

ج. طراحی ضد انسداد
مجهز به دریچه‌های بهینه و ساختارهای فیلتراسیون، لوله از مسدود شدن مسیر جریان توسط ناخالصی‌ها جلوگیری می‌کند و تحویل پایدار الکترولیت را تضمین می‌کند.

د. مقاومت در برابر دما
طراحی شده است تا در دماهای مختلف الکترولیت بدون تغییر شکل، پیری یا تخریب مواد به طور قابل اعتماد کار کند.

3. نصب و نگهداری

الف. لوله ورودی معمولاً به یک پمپ سیرکولاسیون یا مخزن ذخیره الکترولیت متصل می‌شود تا جریان الکترولیت مداوم را فراهم کند.

ب. سیستم برای جدا کردن و تمیز کردن آسان طراحی شده است و از نگهداری راحت و به حداقل رساندن زمان خرابی اطمینان حاصل می‌کند.

ج. سنسورهای فشار و فلومترها را می‌توان برای نظارت بر شرایط ورودی در زمان واقعی نصب کرد و عملکرد الکترولیتی ثابت را تضمین کرد.

د. سیستم‌های پیشرفته ممکن است شامل دستگاه‌های کنترل خودکار برای تنظیم دینامیکی جریان ورودی الکترولیت بر اساس سطح مایع سلول و پارامترهای غلظت باشند.

نیمه پوسته آند سلول الکترولیتی

عملکرد و اهمیت

The نیمه پوسته آند یک بخش ساختاری و عملکردی از مجموعه آند در داخل سلول الکترولیتی را تشکیل می‌دهد. چندین نقش حیاتی را ایفا می‌کند:

  1. توزیع یکنواخت جریان
    جریان یکنواخت جریان را در سراسر سلول تضمین می‌کند، واکنش‌های الکتروشیمیایی ثابت را ارتقا می‌دهد و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد.

  2. محافظت و افزایش عمر آند
    ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، نیمه پوسته آند از بدنه آند در برابر حمله شیمیایی توسط الکترولیت محافظت می‌کند، در نتیجه طول عمر عملیاتی آن را افزایش می‌دهد.

  3. پایداری ساختاری
    مقاومت مکانیکی آند را افزایش می‌دهد، یکپارچگی ساختاری را حفظ می‌کند و از تغییر شکل یا خرابی مکانیکی در حین الکترولیز جلوگیری می‌کند.

کاربردها

نیمه پوسته‌های آند معمولاً در فرآیندهای استخراج و پالایش الکترولیتی — از جمله مس، آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی — برای اطمینان از عملکرد الکتروشیمیایی پایدار، بهبود کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید استفاده می‌شوند.