لوله های جوش داده شده تیتانیوم به طور کلی دارای چهار روش پردازش زیر هستند:
1. لوله تیتانیوم جوش داده شده با ورق: در مقایسه با نوع "میگو" چند شکاف، لوله تیتانیوم جوش کمتری دارد، اما فرآیند ورقکاری پیچیده تر است، نیاز به قالب های زیادی دارد، مواد و فرآیندهای بیشتری مصرف می کند و جوش ها مقاومت در برابر خوردگی دارد. همچنین تحت تاثیر قرار گرفته و ظاهر ایده آل نیست.
2. نوع چند جوش (که معمولاً به عنوان نوع "کمر میگو" شناخته می شود) لوله تیتانیوم: فناوری پردازش آن پیچیده است.معمولاً لوله را به دهانه‌های مورب چند بخش برش می‌دهند، جوش داده می‌شوند یا به صورت مواد بازشده چند بخش زیر صفحه در می‌آیند و سپس نورد و جوش می‌دهند.این روش دارای مقدار زیادی مواد باقیمانده و مقدار زیادی جوش است.از آنجا که جوش مقاومت در برابر خوردگی را بسیار کاهش می دهد، نشت آن آسان است و ظاهر خوبی ندارد.سطح داخلی یک سطح چین خورده است که باعث افزایش مقاومت انتقال خط لوله و افزایش خوردگی فرسایشی پشت و کاهش طول عمر می شود.
3. لوله جوش داده شده تیتانیوم مهر شده: ظاهر این لوله تیتانیوم به نظر می رسد تفاوتی با لوله تیتانیوم فشاری ندارد، اما فرآیند پردازش به این صورت است که لوله خالی در قالب پانچ می شود.در طی فرآیند شکل دهی، پشت لوله تیتانیوم کشیده شده و مجبور به کشیدن پشت آن می شود.نازک، دیواره داخلی لوله تحت فشار ضخیم می شود و در نتیجه ضخامت دیواره ناهموار یا چروک می شود و پشت لوله تیتانیومی در حین استفاده در معرض فرسایش و خوردگی قرار می گیرد.از آنجایی که دیواره پشتی نازک است و مستعد آسیب های زودرس است، عمر کلی لوله تا حد زیادی کاهش می یابد.
4. لوله تیتانیوم ریخته گری: اگرچه این یک لوله تیتانیوم بدون درز است، ضخامت دیواره (حداقل 5 میلی متر) و ضخامت دیواره لوله (2 میلی متر ~ 4 میلی متر) نمی تواند مطابقت داشته باشد، بنابراین مقاومت انتقال افزایش می یابد و سطح پوشش ضعیف است.مهمتر از آن، تعداد زیادی نقص داخلی مانند منافذ ناشی از ساخت وجود دارد که به طور جدی بر مقاومت در برابر خوردگی و عمر تأثیر می گذارد.
لوله های تیتانیومی فوق با نیازهای فعلی فاصله زیادی دارند و ظهور لوله های تیتانیوم پوش ساخته شده به سرعت مورد قبول و استقبال کاربران قرار می گیرد زیرا لوله های تیتانیوم فشاری ویژگی های خاص خود را دارند.
در پردازش لوله تیتانیوم جوش داده شده از لوله تیتانیوم بدون درز به عنوان قسمت خالی استفاده می شود.در دستگاه فشار اکستروژن ویژه، از قسمت خالی با قطر لوله کوچکتر از محصول نهایی برای قالب گیری اکستروژن استفاده می شود.در طول فرآیند شکل دهی، لوله خالی منبسط می شود.تجزیه و تحلیل تنش نشان می دهد که تنش در قسمت های مختلف متفاوت است، اما تحت فشار دو طرفه، یعنی فشار محوری، فشار شعاعی و کشش محیطی، تنش همیشه در کشش است.